智造美好生活专栏 · 第七篇 让每片玻璃都带有中国智造标签 “技术领先，智能生产”，在海内汽车销量增速放缓的大配景下，中国某汽车玻璃制造集团（以下简称：Y集团），通过技术立异驱动，逆势上扬，打造民族企业经营的规范。 经过三十余年的生长，Y集团已在海内16个省市以及美国、俄罗斯、德国等11个国家和地区建立现代化生产基地，并在中美德设立6个设计中心。产品获得全球知名汽车制造企业的认证和选用。 携手Y集团 完成海内30+工厂智能制造建设之旅 2015年，Y集团提出工业4.0落地战略。78m威九国际承继成为连接企业治理与信息技术桥梁的使命，通过经验与实践相结合的推进方法，完成Y集团海内30+工厂智能制造的建设之旅。 一阶段、二阶段乐成实现汽车夹层玻璃和钢化玻璃的数字制造，提高生产制造历程的协同性，提升产品质量，优化生产工艺，确保产品准时交付，为全集团全球全面工业4.0的落地涤讪坚实基础。 01 汽车玻璃产供销一体化协同制造 基于汽车玻璃行业的制造特点：多品种小批量与规模生产共存特色，要求在包管生产加工柔性的前提下实现产供销的协同。 产供销协同 从市场的需求接收与能力评审开始，通过推演新订单交期及各工序产能负荷平衡，快速对客户需求做出响应。 推拉结合计划模式 排产时应用推拉结合的计划模式，以烘弯和钢化计划为焦点，建立基于瓶颈工序推拉结合计划模式，实现上下游工序生产协同。 建立排产均衡规则 综合考虑批量线和柔性线，包管生产计划的稳定性及可执行性。 一体化排产平台 将”综合制品率”优化精度到“工序制品率”，以此为指导进行订单系统拉动和实时获取任务的补片需求。 产销情况实时可视 通过系统实时可视生产订单生产进度，产销结合更紧密，配合异常预警体系的建立，使得生产计划执行情况、进度获得实时反响和响应。 02 汽车玻璃的生产自制，物料自流 通过系统的有效运用，让Y集团制造车间的治理方法往信息化、标准化、智能化的偏向升级，MOM作为智能工厂的信息枢纽，将数据与流程互联互通，逐步实现生产自制，物料自流的生产模式。 自动物流体系 从原料接收开始，系统凭据规格、型号进行仓位推荐排序，结合“定置定位”及“先进先出”规则建立质料仓的自动物流体系 ； 自动推荐选片 在切片工序，系统会凭据计划需求及原片切割利用率进行算法推演，指导使用原片，取代以往的人工盘算，进行自动推荐选片，同时会校验现场原质料规格、颜色、厚度等信息是否与计划一致，防呆防错包管生产质量 ； 设备互联自动收罗 预处理工序与切片工序联动，系统凭据预处理生产任务联动切片任务生产，同时会指导预处理获取切片原料的位置与数量。通过设备互联自动收罗生产数量，有效减少在制品库存。 生产任务自动流转 烘弯工序同时生产24种产品，系统通过“产品标签”识别指导员工进行选料，通过看板实时获取每一炉所需玻璃位置信息，让每一片玻璃凭据系统的指导抵达所需生产的位置，以系统建议与指导资助产品凭据自己的“产品标签”自动流转。同时结合设备互联自动收罗出炉入炉信息，实现生产任务的自动流转及实时进度反�� ； 突破原有信息壁垒 合片工序与外界阻遏，系统凭据生产任务指导外界调配员凭据看板提示选料，突破原有的信息壁垒，快速高效配送玻璃指导生产 ； 标签信息融合 包装工序通过待包装标签自动获取生产信息，有效将“产品标签”与包装标签信息融合，在线获取客户打印标签，指导发货人员生产装箱清单，同时可实时获取装箱物料存放位置信息，通过看板指导在成千上万片玻璃中找到装箱工具 ； 实时获取制品发运情况 装箱完毕后制品凭据系统指引进入装箱货柜，同时发运车辆通过MOM与GPS定位系统集成，实时获取制品发运情况，包管每一片玻璃准时按需抵达客户现场。 03 汽车玻璃生产质量的大数据剖析 无论从九点球面数据剖析照旧烘弯参数的精确统计下达，一直是Y集团追求突破的，每一片玻璃的炉温参数、模具参数、膜片拉力参数、切割参数都决定了每一片玻璃的生产质量。 Y集团是“工业4.0”的积极探索者和实践者。产供销一体计划的落地、现场生产历程的控制、自动物流的高效协同、工艺数据的收罗优化，逐步建立起Y集团的全球生产标准，让Y集团在全球的业务扩展更有底气，让每一片玻璃都带有中国智造的标签。 推荐阅读 ? 欢 迎 分 享 到 朋 友 圈 喔 ?
Y集团作为专注于汽车宁静玻璃的大型跨国集团，自建立以来，矢志为中国人做一片属于自己的高质量玻璃，坚持走独立自主、应用研发的战略路线。
携手Y集团，以知识引领生长，以立异驱动未来。通过智能制造，为客户提供一片有“灵魂”的玻璃，也资助其信息技术与生产自动化全面融合。
在智能制造系统中搭建月度、周度、日度三级计划体系，实现生产现场的生产指令系统化、平台化、规则化治理，系统指令笼罩所有试制、加工、代加工、返修等业务场景。
同时，系统考虑订单齐套交付要求，自动识别混装数据、同柜、同箱信息，实现同柜、同箱同步交付，包管生产的柔性化。
其中在烘弯工序，建立烘弯炉生产线组与烘弯小车生产线比照关系，搭建24炉同时生产24种产品型号的柔性化产线模型，通过排产均衡规则形成F集团自适应的汽车玻璃计划排产模型。
通过一体化排产平台，在任务生成时（每个工序）进行物料和工装的齐套检查，提高生产准备效率，包管生产计划的有效性。
同时加深前后工序的联动生产，以按单生产原型包管生产的小批量多品种的生产模式，使生产的每一片玻璃有自己的“产品标签”，为抵达生产自制建立基�� ；
智能制造系统为Y集团提供大数据感知、剖析平台，通过设备互联自动读�。觳獠问牍ひ詹问�，同时进行产品型号、订单的自动匹配，让每一片下线玻璃的工艺数据进入全球玻璃生产的知识指导库。
工艺大数据平台实现种类多样的数据归集，烘弯参数数据规则的聚类、工艺模型的搭建剖析、数据纪律的可视化剖析、承接规则剖析、回归剖析等模型，形成Y集团自己特色的生产工艺优化方法，并且为全球新质料、新工艺的革新提供剖析依据，进一步资助Y集团全球建立数据驱动的自适应治理运营体系。
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