智造美好生活专栏 · 第九篇 让大规模定制生产不再困难！ “人们可以订购任何颜色的汽车 ，只要它是玄色的。”汽车大王亨利·福特一百多年前说出这句自相矛盾的话时底气十足。 1913年 ，世界上第一条流水线进入福特汽车的工厂 ，造就了汽车生产的神话故事。批量生产 ，通过长时间大批量地生产少品种的产品 ，极大地降低单位生产本钱 ，推动了汽车的普及进程。 100多年已往了 ，随着社会的生长 ，除了汽车消费领域 ，消费者个性化需求越来越富厚 ，制造企业从接单、设计到生产的组织 ，都面临比较大的挑战。 大规模定制（MassCustomization）应运而生。 古板“批量生产”到“定制生产” ，首先是产品自己爆发变革 ，由以往的标准产品演酿成客户定制产品 ，增加了设计或者需求匹配的环节； 其次 ，由于产品的定制属性 ，以往的卖方市场转酿成了买方市场。需求多以小批量、多品种常见 ，从而导致工厂的生产组织（换型、物料准备、齐套等因素）变得庞大； 再次 ，定制产品的经济效益评估变得困难 ，订单是否赚钱或者如何安排生产更赚钱 ，是企业治理者比较体贴的话题。 H电器有限公司（以下简称：H公司）是全球领先的压缩机制造企业 ，相比有空调巨头进行配套的其他竞争敌手 ，H公司面对的空调主机客户更广泛、需求更疏散、市场竞争情况更猛烈。 严苛的市场 ，使得H公司打造出了奇特的制造交付体系 ，以应对多品种、小批量、跨地区、快交付、高质量、低本钱的竞争要求。 2018年 ，大规模定制生产模式在新的智能工厂全新落地 ，同时也打造了家用电器行业智能工厂新标杆！ 在新的智能工厂实践中 ，积累并沉淀了H公司20+年的治理经验与知识：以装配为焦点 ，打造柔性生产线、拉动体系的优化 ，拉动周边部装和质料工业链配套；机械代人的全面实现 ，降低人工本钱 ，无论是货仓的治理 ，照旧物料的配送 ，亦或是产线的生产 ，”机械人“继续主力。 H公司焦点竞争力的建立 ，究其基础 ，是在价值链的多个环节 ，乐成实现跨越式的突破： �？榛纳杓扑醵塘瞬反由杓频搅坎慕�；柔性产线的建立 ，使得小批量生产需求的组合、安排越发便捷 ，虽然也离不开自动物流的配套、自动化产线的设计；订单穿透的技术 ，一方面让生产可视变得现实 ，另一方面 ，让数据驱动越发容易。 结构化工艺的落地、质量控制计划的数字应用、工序生产的自动控制 ，智能系统无时无刻地在进行自我驱动与机械学习。 在新型的智能工厂里 ，借助新的智能系统平台 ，市场需求快速匹配、订单交期回复、柔性产线排程、可视生产历程、JIT物流拉动、精准质量控制、高速运转的机械人生产 ，都变得得心应手 ，支撑着整个交付体系。 产品设计 接纳�？榛纳杓� ，�？榛杓剖嵌圆方惺谐≡げ狻⒐π饰龅幕∩� ，划分并设计出一系列通用的功效�？� ，然后凭据客户的要求 ，选择和组合差别�？� ，从而生成具有差别功效、性能或规格的产品。 �？榛杓瓢巡返亩嘌肓悴考谋曜蓟行У亟岷掀鹄� ，充分利用了规模经济和规模经济效应。 工艺结构 古板的刚性生产线是专门为一种产品设计的 ，因此不可满足多样化和个性化的制造要求。H公司柔性产线则差别 ，工艺结构重新设计 ，综合考虑“物料流动”、“线对线”、“快速换模”等精益思想。 其中的工艺设计结构化 ，架起了产品设计与制造落地之间的桥梁 ，在线结构化设计 ，缩短研发到量产的时间 ，将工艺数据能够送达制造工位。 计划排产 构建有限产能模型、追随排产模型 ，订单接入后 ，能快速进行优先级、供需的匹配 ，实时模拟排产结果。 可凭据差别目标选择差别的排产剧本 ，做到交期实时回复 ，生产计划按班转动 ，整体上实现企业产供销计划一体化治理。 物流配送 供应商每4小时一次精准送货 ，库存使用量小于6小时 ，24小时不间断抵达。全自动无人货仓、自动二维码扫描 ，库存数据实时为客户和供应商所共享。 资源得以有效整合 ，提供智能化效劳 ，立体物流结构 ，工位系统与物流系统联网 ，AGV 无人小车在网格化链路中快速穿梭 ，将物料精准送到每一个工位。 生产历程 PCS（生产控制系统）进行工序生产的数据收罗与历程控制。每台压缩机可爆发 47.8M 数据量 ，生产历程数据与产品数据收罗串叠后上传云端 ，从一块钢板到整台空调 ，全历程数字化可追溯； 世界领先的自动化生产线 ，机械人全程加入；130道工序 ，直径不到一根头发丝七十分之一的精度 ，平均每7秒一台压缩机的速度 ，每天24小时都在精彩演绎。 本钱核算 本钱颗粒度的精细化治理 ，借助产品生产历程中的数据收罗酿成可能。最直观地体现在柔性选线中 ，企业治理者可以明确地掌握产品、订单的盈利情况 ，并在后续生产中接纳集中优势 ，争取利润放大化。 同步地 ，差别产线之间的本钱明细比照 ，也会资助企业治理者消除浪费 ，本钱改善做到有的放矢。 通过“按订单装配”的大规模定制生产模式 ，利用现代化的信息技术 ，“H公司”将批量生产的低本钱优势 ，与个性化定制生产的高附加值优势完美地结合起来 ，这不但能给降低其单位生产本钱 ，并且还更快地响应市场 ，大大提高客户的满意度。 通过建立超高效的供应链和自动生产流程治理 ，“H公司”顺利实现可视生产和低库存水平运行 ，并且与供应商无缝整合 ，构建焦点竞争力 ，而这一切都依赖于标准化的产品零部件设计和先进的智能制造技术平台。 “H公司”正在逐步转向全球规模的生产体系 ，这样各生产工厂和供应商之间就形成了巨大的供应链体系 ，在全球规模内有效地实现整合 ，使资源配置越发高效合理。 大规模生产与个性化定制看似矛盾的一对组合 ，在�？樯杓疲ㄑ蟹ⅲ⒆榕呕⒍┑ゴ┩浮⒈厩闼拇笾悄苤圃旒际醯募映窒� ，不再变得困难。 推荐阅读 ? 欢 迎 分 享 到 朋 友 圈 喔 ?
沪ICP备14039535号-1
沪公网安备 31011802002577号