你了解自己工厂的潜力吗？ 78m威九国际智能制造帮您实现能力透明 作者 / 台启飞 许多国际组织都对MES的功效给出了明确的界说 ，并且还相继开发了相应模型 ，用于描述和标准化这类软件系统。 在MESA(制造企业解决计划协会)给出的模型中 ，ISA-95标准界说了MES系统集成时所用的术语和模型。该标准是由 ISA（仪器、系统和自动化协会）和ANSI（美国国家标准协会）配合提倡制定的。 为了能研发出高效的MES系统 ，必须恰当的界说软件功效 ，物理模型、业务流程和生产流程。从这个角度考虑 ，ISA-95标准是把简单的生产运动通过模型运用到了主要的制造区域中。 本期文章主要谈一下MES系统的资源能力模型建设 ，遵循ISA-95标准 ，MES模型凭据功效分“4+9”模型 ，其中包括资源与能力两大工具模型 ，下文就从就资源模型出发 ，结合一些具体案例谈一下78m威九国际智能制造板块在资源能力模型建设方面的经验。 首先聊一下资源模型中的人力资源模型 ，关于人力模型的建�？梢杂卸嘀� ，一方面可以凭据现场上岗离岗的具体人员进行建模 ，界说人员能力矩阵 ，界说人员和人员的品级 ，有唯一二维码ID等等 ，也可以对某一产线班组进行建模 ，以班组为单位进行治理。 如在青岛某家做电锯的跨国公司 ，其对人员的治理就精细化到具体生产线人员 ，MES系统同步HR中个人基础信息 ，通过MES系统建立产线、班组、人员、资质等基本信息 ，结合系统事情日历 ，实现产线的开结班治理、人员上下岗治理、人员资质治理。 班次生产数据线上化 通过数字化系统纪录班次生产数据 ，替代线下纪录 ，提高数据准确性与实时性 ，提高数据纪录效率 ； 建立标准数据结构模型 以系统标准数据结构纪录班次出勤等数据 ，建立标准数据结构模型 ，便于对数据做快速有效剖析 ；通过系统治理人员资质 ，提高治理效率及准确性 ； 出勤纪录实时准确 通过系统上下岗操作 ，实时准确纪录产线员工上下岗时间 ，形成可靠的出勤纪录 ，有效提高了以往线下纪录的准确性与高效性 ； 提供可靠数据支撑 电子化纪录员工出勤时间 ，为后续人员使用率结算等提供可靠、连续性的数据支撑。 其次是资源模型中的设备资源模型 ，这其中包括设备的状态 ，品级 ，描述 ，能力以及设备的生命周期治理 ，可以针对现场建模的设备模型为载体深化对设备与生产现场的治理。 首先设备建模是产线能力建模必不可少的部分 ，需要界说设备的应对差别生产场景差别SKU下的节拍与产能信息 ，为APS及MES运行提供数据支撑 ，如下图所示： 有了设备建模、设备产线工艺对应关系、物料设备对应关系 ，在排产盘算时才华有效拆分工艺树 ，让排产维度能够细化到工艺办法。 同时基于设备模型也可以扩展EAM层面的治理 ，在重设备的工厂企颐魅这显得尤为重要 ，如在新疆某新能源上市公司 ，其设备治理就依附于设备模型的搭建。 首先是电子化、数字化的跟踪设备及治理资产台账 ，建立全面的资产/设备档案信息库 ，以及资产全生命周期履历 ，除此之外可基于设备模型建立标准化的作业指导包 ，指导与规范设备维保作业行为 ，使专业技术知识在企业内沉淀、积累 ，以及智能化预防性维护计划排程及物联网技术集成 ，实时监控设备状态 ，实时触发设备异常预警 ，降低设备故障率。 通过对以上设备治理流程进行系统电子化治理 ，不绝沉淀设备的履历数据 ，进而实现基于“数据”的绩效量化剖析 ，凭据绩效指标结果 ，指导和革新设备治理流程 ，形成良性循环 ，真正实现数字化设备治理。 然后是资源模型中的质料资源模型、人员能力设备能力与质料能力三者笼罩了在生产历程中所需的基本要素 ，ISA95模型中包括MES系统在生产历程中对人员、设备、原料等状态情况的收罗和剖析 ，同时MES系统通过对以上生产历程中人员、设备、质料的了解 ，进行剖析来确定企业的生产能力。 其中质料资源模型重点关注质料可用性、质料的购入时间与批次、质料的存储情况和质量状态、质料的数量、质料的使用情况等。实现实时动态可监控 ，为生产线有效生产保驾护航。 面对证料追溯越发严苛 ，质料拉动愈发敏捷 ，质料防错必不可少的生产制造大配景下 ，有效搭建质料资源模型显得越来越重要 ，如在浙江某特种钢管上市公司 ，由于高性能不锈钢管行业应用分庞大性和重要性 ，客户产品的质量要求以及原料的追溯要求抵达了一个新的高度 ，MES在可追溯性让客户可以越发充分信任产品的相关信息。 通过建立原质料条码->历程流转卡/单件码->制品及格证/管号的纵向信息流载体 ，MES舷笼罩从原质料炉号、厂商、身分等原料信息到生产工艺路线、生产人员、生产设备情况、焊丝等辅料使用情况、生产检验纪录等生产历程信息 ，再到制品入库、生存、发货等制品数据信息的全面追溯数据体系。 通过从现场实时收罗并共享信息 ，跟踪产品从物料投产到制品出库的整个流程 ，贯串批号、炉号、牌号、炉批号、要求标准、原料信息、加工纪录、历程数据、入库纪录、发货信息等 ，实现一枪一码 ，精准追溯。 综上所述 ，资源能力模型的建设是能实现上层产供销应用协同、历程数据拉通的要害基础 ，需要在此上面有效承载三大订单（采购订单、生产订单、销售订单）及七大指令（送货单、检验单、拣配单、配送单、生产指令、入库单、发运单） ，可以理解此模型是实现工厂全面的数字化监控 ，生产全面的异常预警的有效支撑。 所以看似简单的一件事也需要在项目建设阶段深思熟虑 ，充分理解其作用后一方面不可建设的太繁琐 ，另一方面也要考虑模型的扩展性及适用性。 78m威九国际拥有20+年制造域信息化实施的经验沉淀 ，培育出一套理念先进、适应能力强的HCMs系列产品——78m威九国际智能制造套件（HCMs）产品业务架构设计遵从ISA95国际标准 ，笼罩L2至L4层。 在制造企业的不绝技术革新与产线优化导致业务需求的多样与多变性的大配景下 ，柔性工厂的建设、敏捷治理理念的实践 ，都对应用产品的灵活与适应性提出更高的要求。 HCMs是基于组件化、效劳化的设计理念 ，在应对需求的多变与多样性方面有天然优势 ，将多年制造企业信息化建设的经验融入在HCMs中 ，打造出计划、执行、控制三位一体的明星产品。
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