为应对可能的波动、尽快满足市场需求，企业一般会设置一定的制品、在制品、原质料宁静库存，这些举措在给企业带来补货周期内交付稳定性同时，也提高了库存的治理本钱，增加了危害库存、凝滞库存形成的可能性，也带来了资金流转的停滞，甚至可能导致更多战略生长空间的丧失。 从中恒久预测到主生产计划再到车间级排产，生产计划与物料计划总是相辅相成、相互拉动又相互制约。企业在整个计划体系中投入了大宗的人力物力，焦点目标是希望通过整体供应链的协同，充分利用制造商与供应商的能力，为客户提供实时有效的产品交付，以期在上下游供应链中形成良性的物料流动与资金流转、可观的市场占有率与工业链生长前景。 宁可营收下降，也要坚决清库存——2016年白电行业内盛行的一句话，对整个行业乃至中国制造业都爆发了深远影响，自此，“降库存”与“促流动”成为海内制造企业供应链与精益改善偏向深入人心的理念。 VMI计划 如何降低供应链本钱？ 作者 /严鹏 恒久的供应链计划与智能制造实施经验告诉我们，降低供应链库存大致有以下几种常用的方法： 提高预测准确率 引入商机与预测治理模型，提升销售计划准确性，整体拉升制造企业与供应商的库存消耗速率。 降低供应与制造的交货周期 快速的交付能力给供应商与制造企业自己带来更低的周转库存，形成更多物料与资金流动的可能性。 减少最小起订量与生产批量 通过精益改善，磨合供应商以及制造企业内部的供应节奏，降低运输，尽量减少采购与生产历程中的放量操作。 ABC-RUS剖析 在将80%的精力放在20%的A类高价值物料库存治理的基础上，增加物料需求的波动性考量，重点关注A/B类物料中需求略有波动的部分，而关于需求平稳可降低治理水平，关于略有波动的A/B类物料可以模型与计划驱动采购。 供应链互信机制 与供应商、客户之间形成良性的互信机制，包管上下游供应商与制造企业间可充分信任对方的需求交付能力与存货消耗能力，良性的供应关系资助企业更快稳定地获得更优质的供货效劳。 发挥拉动效果 基于中产期预测与销售需求拉动生产备货，基于主生产计划与短期生产计划拉动供应商备货备产与送货，充分发挥“客户/市场-制造商-供应商”之间的拉动效果。 什么是VMI计划？ 以上理念中，提高预测准确率暂时没有完整可靠的模型方法，更多还需寄希望于大数据剖析与企业治理艺术，但其余几点正是VMI（Vendor Managed Inventory供应商治理库存）降低原质料库存的焦点要义。 VMI是指供应商治理库存的一种供应链治理模式，VMI模式下，供应商可以更好地监控库存，迅速发明库存变革，并实时接纳补货行动，以确保库存水平始终坚持在最佳水平。VMI也可以资助企业减少库存投资，提升效劳质量，并实现更低的运营本钱。 在耳熟能详的界说中，VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低本钱为目的，在一个配合的协议下由供应商治理库存，并不绝监督协议执行情况和修正协议内容，使库存治理获得连续地革新的相助性战略。 由此可见，VMI是选择交付能力稳定的供应商，在建立互信机制的基础上，将需求平稳与波动较小的物料交由供应商治理，通过发挥拉动效果指导供应商补货或配送至制造企业货仓或周边中转仓，按需取用与结算，极大降低采购件送货周期、减小采购件送货批量。 畸形的VMI典范 部分制造企业启用所谓的“VMI”后，为极致地将库存压力转嫁至供应商，在物料需求上不区分治理、不做好该有的计划透明，又对供应商的实时到料与配额执行进行多种卡控，导致两种不良结果的爆发。 一是处于供应链弱势但供货相对稳定的供应商逐步处于亏损乃至破产，制造企业被迫引入替代供应商，或增加新的供应商治理本钱，形成“劣币驱逐良币”态势，二是VMI供应商不得已追高备货库存、拉高与制造企业的成交价格，因互不信任导致“良币逐步被损耗为劣币”形式，这是第一种畸形的VMI模式。 第二种畸形的VMI模式是以超市寄售模式要求供应商以宁静库存水位治理VMI库存，备货的压力仍在整个供应链中，只是从制造企业转嫁到了供应商。 第三种畸形的VMI模式是制造企业透明要求供应商从VMI库存（如中转仓、外租仓）转移到车间线边库的需求，但不透明足够周期的要货计划便当供应商备货备产。 以上三种VMI畸形模式，机制压榨供应商、供应商以宁静库存备货、仅透明VMI送货计划，均会对来之不易的供应商互信机制造成难以估量的损伤，最终反应在工业链的整体本钱上。 乐成的VMI经验 在我们诸多VMI计划乐成实施案例中，为满足既可缩短送货周期与不受送货批量限制，又可拉动供应商备货备产与送货到车间，整体降低制造企业与供应商的库存水平，一般会凭据供应商的实际周期，通过1倍于采购周期以上的生产计划指导供应商备货备产、通过1倍于送货周期以上的生产计划指导供应商送货至VMI货仓、通过1倍于配送周期以上的生产计划指导供应商配送至车间线边，此三项计划一般对应于主生产计划、生产订单计划、车间上线计划。 指导供应商具体执行以上三种操作的计划，可以是具体的生产计划，及其对应的配额比例与零部件BOM，也可以是将以上情况考虑在内制定的相关物料计划推送至对应供应商，后者对供应商的要求较低，不需再次盘算。 物料计划通过SRM与供应商协同，如在备货阶段供应商因特殊情况无法满足供货，亦可在SRM中反响原因；配合水平高、比较透明的供应商甚至可以反响目今库存、即将产出在制品与未来生产计划，交由计划系统自动判定可否满足未来一段时间的物料需求、并自动切换其他供应商供货；当物料需求的变换时，也通过SRM系统快速通知供应商，凭据变换计划所处周期快速做出响应。 完整的VMI治理还应形成合理的监督监管机制，对供应商的质量免检体系、实时交付率、快速响应能力等综合评判，也对制造企业的信息透明、合理执行配额积极管控，配合增进供需双方供需信息通报与交付质量的稳定改善。 基于以上剖析，我们对VMI治理进行以下4点总结： 信息共享 为了有效治理VMI，首先需要信息共享，即交流和共享实时库存信息，以便供应商可以对实时库存数量进行准确的评估，从而更好地控制补货量。 实施契约 除了信息共享外，还需要实施一些有效的契约继续治理VMI，例如设置检验战略、最低库存水平，为缺货情况提供调解步伐等。 库存预测 基于信息共享和协议约束，还需要对库存进行预测，以确保有效补货。 数据剖析 别的，还需要对VMI数据进行剖析，以有效剖析供应商的补货行为，并对补货历程进行连续改继续提高VMI的效率。 VMI计划的完美应用，是制造企业与供应商，乃至第三方物流公司为了配合的降库存、促流动、减本钱、提交付目标，在供应链互信机制上、将准确的物料需求计划通过信息系统高效协同的结果。 78m威九国际在VMI计划方面积累了广泛的咨询与实施经验，形成了完整的解决计划与产品体系，近期将以线上直播形式，为各行各业企业高层领导、供应链治理与信息化建设体系的志士仁人分享交流、答疑解惑，敬请关注。 接待扫描下方二维码 预约本场直播 获取直播资料
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