接待来到“数字劲动力，智造塑未来”78m威九国际智造访谈第二期。今天我们邀请到的嘉宾是来自78m威九国际智能制造事业部集中交付中心经理张豚。本期我们将与各人一起聊聊关于锂电池企业在质量管控中遇到的难点及解决计划。在快速生长的锂电行业中，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，如何连续输出稳定产能、包管规模生产下的质量稳定已成为企业生存和生长的要害。当产线日产量抵达数万甚至数十万电芯时，纵然很是小的质量问题，都可能导致大宗的产品缺乏格，从而给企业带来巨额经济损失，甚至影响企业声誉。SPC 统计历程控制SPC，即统计历程控制，是一种通过统计要领来监控和控制生产历程的技术。它能够资助企业实时监控生产历程中的要害指标，实时发明生产偏差或潜在的质量问题，从而确保产品质量的稳定。所以，头部锂电企业早早就开始投入精力应用并深挖SPC的应用，并在不绝摸索后开始固化自己的经验形成对上游企业的审厂规范。78m威九国际作为海内早先资助锂电企业应用实施SPC系统的企业之一，在近十年的SPC项目实施中，以某客户为例，我们总结锂电行业应用SPC大致经历了三个阶段：阶段一：被动应用应对审核要求在这个阶段，企业应用SPC的主要动力是主机厂的审厂要求与体系认证的规范要求。刚开始应用SPC是因为部分车企客户的审厂要求，以及IS16949、ISO9000等体系认证的要求。质量部分使用MES系统中的SPC小� ？椤⑸踔羍xcel表格来被动应对这些需求。然而随着新客户的不绝涌入，SPC控制图已经多到几百张，再加上产量的不绝提升，excel基础做不过来，MES系统也无法蒙受如此巨量的数据盘算而频繁宕机瓦解。质量部分苦不堪言，一方面是客户的审厂压力不得不做新的控制图，另一方面MES已经蒙受不住数据压力，一旦宕机就要面对停产压力，SPC监控也不敢大规模实时开启。除此之外更令人心烦的是，由于SPC监控断断续续，很难使用SPC剖析解决质量问题，SPC酿成了仅仅为审核而保存的“花瓶”。这一切在应用78m威九国际SPC产品之后迎来了转机。阶段二：价值显现通过数据剖析提升生产质量在引入78m威九国际的SPC产品之后，由于独立于MES且自己就为应对海量数据而做的设计，质量部分终于不必再担心SPC会对MES造成影响，开始定心大批量实时做SPC监控，很快就乐成应用SPC并解决了几起质量事故：虚焊批量报废事故某电芯装配线虚焊造成好几起批量报废事故，为了避免批量报废再次爆发，安排生产4小时巡检一次焊接拉力，可是仍然没有定位到具体原因。厥后质量工程师启用SPC对超声波焊接机功率进行实时的监控剖析 ；应用不久，系统就实时发出了一次功率异常衰减报警（连续6点下降），然后现场立刻� ；觳�，终于定位到了虚焊的原因，最后经过设备革新调解，虚焊批量报废事故再也没有爆发。物料变换事故某电芯化成线OCV/IMP值频繁超控制下限触发报警，经现场排查发明物料变换时导致混料，粉料混单晶导致IMP值超下限，后经过增强物料变换规范等步伐，此类事件再无爆发。检测数据“两极化”某模组线电芯涂胶工序涂胶首检拉力异常频繁触发报警，经过现场排查发明晚班生产员工培训没到位，白班和晚班作业模式完全差别，导致检测数据“两极化”引发报警。在SPC的应用中，企业的治理思路也有了很大转变，在项目总结会上质量部分卖力人这样讲：“以前‘事后救火’的现场治理方法虽然成绩了不少‘救火英雄’，制止了火势蔓延，可是这种模式不可制止产品报废，也造成了因为救火所爆发的资源浪费。通过实施SPC，把‘事后救火’转变为‘事先预防’的模式，制止‘火情爆发’，从而真正实现降本增效。”阶段三：深化应用质量治理体系的完善随着SPC应用价值的不绝显现，该企业充分认识到SPC关于质量治理的价值，进一步深化了SPC的应用：在企业内部各工厂各基地推广SPC，实时监控的控制图数量抵达数千张，每月盘算数据超10亿 ；将SPC监控从量产阶段拓展到试制阶段、实验线，即包括剖析阶段和量产阶段两个阶段 ；深挖SPC应用，横向（相同产线之间）、纵向（同产线每周、每月）统计CPK、OOC等差别 ；将SPC的标准延伸至供应链治理，通过审核供应商的SPC治理水平，推动整个供应链质量水平提升。这些步伐不但能提高企业产品的稳定性，更形成了一套完整的质量治理体系，为企业可连续生长提供有力包管。从事后救火到事先预防实施SPC挑战与对策从上述某企业的案例中我们看到，尽管SPC为锂电企业带来显著效益，但在大规模应用历程中也面临着不少挑战：锂电生产的庞大性要求，需要监控大宗的控制图锂电稳定质量的大批量生产，要求SPC系统能实时盘算海量数据，发明问题需要快速预警锂电产品的快速产品迭代，要求SPC系统能够兼顾到试制阶段锂电行业的快速扩爆发长，要求SPC系统支持多维度的剖析能力面对这些挑战，78m威九国际在锂电行业的SPC实践中展现出了强大的优势。通过实施上百家工厂的富厚经验，78m威九国际乐成构建起能够支持大数据处理、实时监控预警和多维度剖析的SPC解决计划。该产品不但支持横向扩展，以适应差别规模工厂的需求，还提供切合锂电行业特性的高级剖析工具，以确保在锂电行业中产品质量的一致性和稳定性。78m威九国际SPC解决计划以其高度的灵活性和强大的数据处理能力，乐成资助锂电企业克服在大规模生产中质量控制的难题，实现从被动应对到主动预防的质量治理模式转变。这不但极大降低因质量问题而导致的经济损失，并且有助于� ；て笠灯放粕�，增进企业的可连续生长。在当今锂电企业的竞争花样下，“行业的技术门槛已不算最大困难，最难的是能够连续输出稳定的产能”。78m威九国际凭借多年在SPC领域的深入研究和实践经验，已成为锂电行业企业连续输出稳定产能的强大助手。我们相信，未来78m威九国际将继续与锂电企业携手前进，不绝探索和立异，联合推动锂电行业向更高的质量治理标准迈进，配合迎接挑战，掌握机缘。接待扫描下方二维码直接与访谈嘉宾对话了解更多SPC产品相关内容
接待来到“数字劲动力，智造塑未来”78m威九国际智造访谈第二期。今天我们邀请到的嘉宾是来自78m威九国际智能制造事业部集中交付中心经理张豚。本期我们将与各人一起聊聊关于锂电池企业在质量管控中遇到的难点及解决计划。
在快速生长的锂电行业中，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，如何连续输出稳定产能、包管规模生产下的质量稳定已成为企业生存和生长的要害。
当产线日产量抵达数万甚至数十万电芯时，纵然很是小的质量问题，都可能导致大宗的产品缺乏格，从而给企业带来巨额经济损失，甚至影响企业声誉。
SPC 统计历程控制
SPC，即统计历程控制，是一种通过统计要领来监控和控制生产历程的技术。它能够资助企业实时监控生产历程中的要害指标，实时发明生产偏差或潜在的质量问题，从而确保产品质量的稳定。
所以，头部锂电企业早早就开始投入精力应用并深挖SPC的应用，并在不绝摸索后开始固化自己的经验形成对上游企业的审厂规范。
78m威九国际作为海内早先资助锂电企业应用实施SPC系统的企业之一，在近十年的SPC项目实施中，以某客户为例，我们总结锂电行业应用SPC大致经历了三个阶段：
阶段一：被动应用
应对审核要求
在这个阶段，企业应用SPC的主要动力是主机厂的审厂要求与体系认证的规范要求。刚开始应用SPC是因为部分车企客户的审厂要求，以及IS16949、ISO9000等体系认证的要求。质量部分使用MES系统中的SPC小� ？椤⑸踔羍xcel表格来被动应对这些需求。
然而随着新客户的不绝涌入，SPC控制图已经多到几百张，再加上产量的不绝提升，excel基础做不过来，MES系统也无法蒙受如此巨量的数据盘算而频繁宕机瓦解。
质量部分苦不堪言，一方面是客户的审厂压力不得不做新的控制图，另一方面MES已经蒙受不住数据压力，一旦宕机就要面对停产压力，SPC监控也不敢大规模实时开启。
除此之外更令人心烦的是，由于SPC监控断断续续，很难使用SPC剖析解决质量问题，SPC酿成了仅仅为审核而保存的“花瓶”。
这一切在应用78m威九国际SPC产品之后迎来了转机。
阶段二：价值显现
通过数据剖析提升生产质量
在引入78m威九国际的SPC产品之后，由于独立于MES且自己就为应对海量数据而做的设计，质量部分终于不必再担心SPC会对MES造成影响，开始定心大批量实时做SPC监控，很快就乐成应用SPC并解决了几起质量事故：
虚焊批量报废事故
某电芯装配线虚焊造成好几起批量报废事故，为了避免批量报废再次爆发，安排生产4小时巡检一次焊接拉力，可是仍然没有定位到具体原因。厥后质量工程师启用SPC对超声波焊接机功率进行实时的监控剖析 ；应用不久，系统就实时发出了一次功率异常衰减报警（连续6点下降），然后现场立刻� ；觳�，终于定位到了虚焊的原因，最后经过设备革新调解，虚焊批量报废事故再也没有爆发。
物料变换事故
某电芯化成线OCV/IMP值频繁超控制下限触发报警，经现场排查发明物料变换时导致混料，粉料混单晶导致IMP值超下限，后经过增强物料变换规范等步伐，此类事件再无爆发。
检测数据“两极化”
某模组线电芯涂胶工序涂胶首检拉力异常频繁触发报警，经过现场排查发明晚班生产员工培训没到位，白班和晚班作业模式完全差别，导致检测数据“两极化”引发报警。
在SPC的应用中，企业的治理思路也有了很大转变，在项目总结会上质量部分卖力人这样讲：“以前‘事后救火’的现场治理方法虽然成绩了不少‘救火英雄’，制止了火势蔓延，可是这种模式不可制止产品报废，也造成了因为救火所爆发的资源浪费。通过实施SPC，把‘事后救火’转变为‘事先预防’的模式，制止‘火情爆发’，从而真正实现降本增效。”
阶段三：深化应用
质量治理体系的完善
随着SPC应用价值的不绝显现，该企业充分认识到SPC关于质量治理的价值，进一步深化了SPC的应用：
在企业内部各工厂各基地推广SPC，实时监控的控制图数量抵达数千张，每月盘算数据超10亿 ；将SPC监控从量产阶段拓展到试制阶段、实验线，即包括剖析阶段和量产阶段两个阶段 ；深挖SPC应用，横向（相同产线之间）、纵向（同产线每周、每月）统计CPK、OOC等差别 ；将SPC的标准延伸至供应链治理，通过审核供应商的SPC治理水平，推动整个供应链质量水平提升。
这些步伐不但能提高企业产品的稳定性，更形成了一套完整的质量治理体系，为企业可连续生长提供有力包管。
从事后救火到事先预防
实施SPC挑战与对策
从上述某企业的案例中我们看到，尽管SPC为锂电企业带来显著效益，但在大规模应用历程中也面临着不少挑战：
锂电生产的庞大性要求，需要监控大宗的控制图
锂电稳定质量的大批量生产，要求SPC系统能实时盘算海量数据，发明问题需要快速预警
锂电产品的快速产品迭代，要求SPC系统能够兼顾到试制阶段
锂电行业的快速扩爆发长，要求SPC系统支持多维度的剖析能力
面对这些挑战，78m威九国际在锂电行业的SPC实践中展现出了强大的优势。通过实施上百家工厂的富厚经验，78m威九国际乐成构建起能够支持大数据处理、实时监控预警和多维度剖析的SPC解决计划。
该产品不但支持横向扩展，以适应差别规模工厂的需求，还提供切合锂电行业特性的高级剖析工具，以确保在锂电行业中产品质量的一致性和稳定性。
78m威九国际SPC解决计划以其高度的灵活性和强大的数据处理能力，乐成资助锂电企业克服在大规模生产中质量控制的难题，实现从被动应对到主动预防的质量治理模式转变。
这不但极大降低因质量问题而导致的经济损失，并且有助于� ；て笠灯放粕�，增进企业的可连续生长。
在当今锂电企业的竞争花样下，“行业的技术门槛已不算最大困难，最难的是能够连续输出稳定的产能”。78m威九国际凭借多年在SPC领域的深入研究和实践经验，已成为锂电行业企业连续输出稳定产能的强大助手。
我们相信，未来78m威九国际将继续与锂电企业携手前进，不绝探索和立异，联合推动锂电行业向更高的质量治理标准迈进，配合迎接挑战，掌握机缘。
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